3D Metalforge가 제공하는 열교환기 튜빙을 "기록적인 시간 내에" 해외 Shell 현장에 전달

제조 서비스 제공업체인 3D Metalforge는 사내 3D 프린팅 기능을 활용하여 석유 및 가스 회사인 Shell의 해양 시설 중 하나에 열교환기 부품을 신속하게 제조하고 공급했습니다.

한정된 수량으로 제작된 특수 미니 배관은 열교환기나 응축기에 장착하여 열 관리 특성을 개선하고 고장 가능성을 줄이도록 설계되었습니다. 3D Metalforge는 이러한 부품의 사용 수명을 연장하고 기록적인 속도로 공급함으로써 Shell이 ​​Jurong Island 현장에서 장비 가동 중지 시간을 최소화하는 데 효과적으로 도움이 되었다고 말합니다.

3D Metalforge의 MD인 Matthew Waterhouse는 “Shell Jurong Island의 이 프로젝트에 기록적인 시간 내에 AM 기술을 제공하게 되어 매우 기뻤습니다. 이는 궁극적으로 기존 장비의 수명을 향상시키는 데 도움이 되었습니다.”라고 말했습니다. "우리는 고객에게 더 큰 가치를 제공하기 위해 매일 노력하고 있으며 이는 우리 기술의 이점과 AM 채택 증가에 대한 탁월한 검증입니다."

3D Metalforge의 해외 확장

SLM, DED, MJF 및 FFF 3D 프린터와 후처리 기계로 구성된 강력한 포트폴리오를 갖춘 3D Metalforge는 다양한 생산, 설계 컨설팅 및 관련 교육 서비스를 제공할 수 있습니다. 이 회사의 제품은 이전에 에너지 및 방위 분야 고객의 관심을 끌었지만 주로 해양 산업을 대상으로 하며 점차 석유 및 가스 응용 분야도 대상으로 삼기 시작했습니다.

2017년에 회사는 해양, 석유, 가스 및 건설 산업을 대상으로 구축된 엔드투엔드 생산 능력을 갖춘 복합단지인 적층 제조 센터(AMC)를 싱가포르에 열었습니다. 이후 서비스 제공업체는 싱가포르 해양항만청과 두 건의 양해각서(MOU)를 체결하고 새로운 21 시스템 강력한 인쇄 팜으로 확장했습니다.

이러한 지속적인 성장을 촉진하기 위해 3D Metalforge는 올해 초 ASX에 상장하기로 결정하여 1,000만 달러(A$)의 자본금을 조달했습니다. IPO 이후 이 회사는 텍사스에 새로운 공장을 공개하고 W-HAAM(Hybrid Wire Arc 시스템)이 장착된 'AM 포트 시설'을 오픈했으며, 해양 부품으로서의 위상이 높아지는 것을 반영하여 Flowserve의 펌프 임펠러 인증 공급업체가 되었습니다. 전문가.

Shell의 해외 수요 충족

3D Metalforge와 마찬가지로 Shell Jurong Island('SJI')는 싱가포르에 본사를 두고 있으며 이곳의 생산 및 수출 시설은 아시아 태평양 지역에서 가장 큰 규모를 자랑합니다. 국토에서 5km 떨어진 사유 섬에 위치한 이 단지에서 SJI는 수지, 폴리스티렌, 엘라스토머 등의 기본 성분인 산화에틸렌, 스티렌 모노머, 폴리올과 같은 화학물질을 생산합니다.

이 개인 해양 시설 내부 깊은 곳에서 회사의 제조 공정은 벽이 얇은 금속 튜브 배열을 특징으로 하는 대형 원형 열 교환기 및 응축기의 사용에 의존합니다. 호스트 구조의 입구 끝에 삽입된 이 작은 파이프는 열을 조절하고 SJI의 화학 제품 생산 작업 흐름을 중단시킬 수 있는 비용이 많이 드는 고장을 방지하도록 설계되었습니다.

기지의 해양 특성을 고려할 때 예비 부품을 확보하는 것은 비용이 많이 들고 시간 집약적인 사업일 수 있으므로 Shell은 이제 유지 관리 프로세스를 신속하게 처리하기 위한 노력의 일환으로 3D Metalforge의 서비스로 전환했습니다. 우선 서비스 부서는 SJI와 긴밀히 협력하여 엔지니어로부터 튜빙의 성능 요구 사항을 이해했습니다.

3D Metalforge는 이 피드백을 사용하여 부품을 디지털화한 후 신속한 3D 프린팅, 후처리 및 인증을 받았습니다. 후반 작업 과정에서 구성 요소는 최종 사용을 위한 SJI의 정확한 사양을 충족하는지 확인하기 위한 수단으로 엄격한 무결성 테스트를 거치는 광범위한 품질 검토 단계까지 거쳤습니다.

궁극적으로 3D Metalforge는 튜브 생산을 가속화하여 리드 타임을 단 2주로 단축하는 동시에 보다 비용 효율적으로 부팅할 수 있었습니다. 이를 통해 회사는 SJI가 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 되었을 뿐만 아니라, 3D 프린팅이 없으면 “고객의 운영에 상당한 영향을 미칠” 예비품을 신속하게 제조하는 데 3D 프린팅의 효율성을 입증했다고 믿습니다.