폴리머 파이프라인의 힘

읽기 목록에 저장 게시자: Nicholas Woodroof, 편집자 Oilfield Technology, 2019년 6월 7일 금요일 16:00

Swagelining의 Ross McSkimming과 DNV GL의 Chris O'Connor 박사는 차세대 파이프라인 재료를 만들고 활용에 대한 자신감을 높이기 위해 협력하는 데 대한 통찰력을 공유합니다.

특히 1990년대 이후 내식성 합금(CRA) 커넥터로 인해 사용이 제한되었던 폴리머 라이닝 솔루션의 활용을 어떻게 설명하시겠습니까?

로스: 해저 응용 분야를 위한 폴리머 라이닝 솔루션의 가치는 폴리머 라이닝 파이프라인의 섹션을 함께 결합하고 파이프라인을 종료하기 위해 비용 효율성이 낮고 용접이 복잡한 CRA 커넥터에 대한 역사적 의존으로 인해 크게 활용되지 않은 상태로 남아 있습니다. 이로 인해 폴리머 라이닝 솔루션의 진정한 비용 이점이 실현되지 않았습니다. Swagelining이 개발한 최초의 전체 폴리머 커넥터인 LinerBridge®는 CRA 커넥터에 대한 실행 가능한 대안을 제시합니다.

우리는 이 커넥터 기술의 개발로 인해 폴리머 라이닝의 채택이 가속화될 것으로 예상합니다. 이는 파이프라인 건설을 단순화할 뿐만 아니라 S-Lay 방식을 통해 설치된 강철 현수선 라이저(SCR) 및 파이프라인 설치 기회도 열어줍니다. 운영자가 장기 운영을 위해 보다 비용 효율적인 파이프라인 재료를 추구함에 따라 활용도가 꾸준히 증가했습니다. Swagelining의 통합 라이닝 시스템을 사용하여 300km가 넘는 폴리머 라이닝 해저 파이프라인이 이미 부식으로부터 보호되었습니다. 전체 미터 중 약 70%가 지난 10년 동안 설치되었습니다. 올해 우리는 50km가 넘는 물 주입 파이프라인 공사를 시작할 예정입니다.

CRA 재료로 제조된 커넥터는 전통적으로 폴리머 라이닝 파이프라인을 연결하는 데 사용되었습니다. 기술적, 경제적 측면에서 이에 대한 단점은 무엇입니까? 그리고 이를 바탕으로 신기술은 어디에서 개선점을 제공합니까?

로스: 복잡한 거스 용접 절차부터 커넥터 조달 비용 및 일정에 이르기까지 몇 가지 단점이 있습니다. CRA 용접 절차에는 엄격한 사양 및 승인 기준에 대한 품질과 준수를 보장하기 위한 추가 작업 조치가 필요하므로 이는 종종 파이프라인 제작 및 해상 설치를 방해할 수 있습니다. CRA 재료는 본질적으로 비용이 많이 들고 리드 타임이 깁니다. 전체 폴리머 커넥터는 기존 탄소강 용접 절차의 사용을 용이하게 하므로 복잡한 관료주의가 필요하지 않으며 비용과 일정 시간이 크게 절감됩니다.

CRA 커넥터를 사용하면 일반적으로 배치 지점에서 파이프라인 길이를 조정하는 척도로서 CRA 클래드 절단 길이 파이프에 대한 요구 사항이 용이해지며 설치 비용이 높아집니다. 폴리머 커넥터 기술은 클래드 절단 길이 조인트의 필요성을 제거하고 파이프라인 설치 작업 중에 구조물과 종단을 해양 파이프라인에 연결할 수 있도록 해줍니다.

최근 연구에 따르면 파이프라인 ID에 대한 제한을 최소화하면서 매끄러운 보어를 제공하므로 파이프라인 유압 성능이 폴리머 커넥터의 영향을 받지 않는다는 것이 입증되었습니다. CRA 연결에서 ID 제한은 펌핑 비용 증가, 파이프라인 내에 잔류물 축적 가능성, 피깅 작업 금지 가능성으로 이어질 수 있습니다.

완전히 통합된 폴리머 장벽은 파이프라인 내에서 어떻게 작동합니까?